معرفی سیستم
در دنیای پیچیده تولید، امروزه کیفیت برتر، توان رقابت در بازارهای جهانی،کنترل هزینه های حاصل شده (که شامل هزینه زمانی و مواد مصرفی در جهت تولید) و در نهایت بهره گیری از کمترین امکانات در تولید بهینه و دستیابی به بهره‌وری مناسب و بازدهی بالا از دغدغه های اصلی تولید کنندگان به شمار می رود، چه بسا تلاش سازندگان و تولید کنندگان را به خود معطوف ساخته است. برای دستیابی به این مهم با تکیه بر داشتن آگاهی از دنیای فناوری اطلاعات(Information Technology) همراه با علم بر مبانی مدیریت تولید می‌توان در تهیه و به کار گیری برنامه‌ایی منظم گام نهاد. این بخش، گذریست بر معرفی برنامه ریزی وکنترل تولید در دنیای نرم افزار. برنامه ريزي در امور يكي از مباني مديريت توليد و از اصول اساسي مديريت است، برنامه در توليد عبارت از پيش بيني يا شرح مجموعه عملياتي كه براي رسيدن به هدف يا اهداف تعيين شده لازم و واجب است.
برنامه ريزي توليد در واقع زمان بندي و ترتيب اولويت‌هاي انجام كار مي‌باشد(Scheduling& Sequencing) و نيز زمان بندي عبارت است از تخصيص منابع در طول زمان براي اجراي مجموعه‌اي از فعاليت‌ها. زمان بندي علاوه بر كارهاي توليدي كاربردهاي ديگري نيز دارد كه عمدتاً مربوط به مراكزي مي‌شود كه داراي يك يا چند خدمت دهنده و تعدادي خدمت گيرنده مي‌باشند. اولين مرحله در نوبت بندي مجموعه‌اي از كارها، تعريف و تعيين معيار اولويت مي‌باشد. يعني كه مشخص شود، خدمت گيرندگان براي رسيدن به چه هدفي و با چه نظمي نوبت بندي مي‌شوند. پر واضح است كه براي يك واحد توليدي حداقل نمودن هزينه و افزايش بهره‌وري اهميت زيادي دارد. بنابراين نوبت بندي در برنامه (در عدد، زمان و مكان) به منظور حداقل كردن هزينه و افزايش بهره‌وري ضرورت دارد
امکانات و ویژگی‌های اصلی نرم‌افزار
به منظور پیاده سازی نرم افزار برنامه ریزی تولید، نیاز به تکمیل جداول پایه می باشد. جداولی که در سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل موارد زیر است:
- امکان معرفی مراحل تولید، فرایند تولید، ماهیت فرآیند تولید، تعریف عنصر کاری.
- امکان معرفی زمان‌سنجی، انواع نگارش‌های امکان‌سنجی و تولید، تعریف ایستگاههای کاری.
- امکان معرفی ابزار آلات، ماشین آلات، ابزار آلات، قالب ها و تخصصها به همراه امکان معرفی تشابه‌های آنها.
- امکان معرفی تقویم کاری و جزئیات آن، ایستگاه کاری – تقویم.
- امکان معرفی انبار، نوع محصول، گروه محصول، محصول و ریز محصول، شناسنامه کالا و تصاویر آن، سریال و واحد کالا.
- معرفی پرسنل تولید و اولویت بندی ایشان براساس تخصص.
- سازمان دهی تجهیزات تولیدی در ایستگاههای کاری.
- اولویت بندی گروه تجهیزات.
- اولویت بندی منابع و مواد مورد نیاز در تولید – زمان‌سنجی.
- معرفی گلوگاه ها.
- طراحی و بهینه سازی OPC محصولات.
- برنامه ریزی کلیه تقاضاهای تولیدی پذیرفته شده در برنامه مربوطه
- برنامه ریزی تولید پیوسته
- برنامه ریزی تولید قطعه ای (برش یک بعدی).
- برنامه ریزی براساس به حداقل رساندن زمان تعویض قطعات تجهیزات.
- برنامه ریزی براساس اولویت مصرف مواد.
- کنترل تولید.
- اعلام برنامه تولید براساس تجهیزات.
- اعلام برنامه تولید براساس نیروی انسانی.
- ثبت گزارش کار تولید.
- استخراج انحرافات براساس بیکاری پرسنل،ب یکاری ماشین آلات، اولویت سفارشات، کمبود مواد اولیه و خرابی تجهیزات.
- بالانس خط تولید.
- بالانس برنامه ریزی تولید.
- امكان تعريف مواد و ماشين آلات جايگزين درفرايند برنامه ريزي عمليات توليد.
- ارتباط با سيستم انبار به صورت لحظه اي ودريافت موجودي فيزيكي و همچنين اقلام در راه از سفارشات انبار.
- ارتباط با سيستم انبار و دسترسي به فايل‌هاي گردش و اصلي سيستم انبار.
- ارتباط با سيستم فروش و دسترسي به فايل‌هاي قراردادهاي فروش و گردش فروش.
- ارتباط با انبار محصول و دسترسي به فايل‌هاي گردش و اصلي انبار محصول.
- ارتباط با سيستم تعمير و نگهداري و دسترسي به اطلاعات فايل‌هاي مربوطه جهت كنترل آماده به كار بودن دستگاه‌ها و تجهيزات.
- ارائه ساختار محصولات نيمه ساخته و نهایي به سيستم حسابداري صنعتي جهت تعيين قيمت تمـام شده.
- امکان محاسبه قیمت تمام شده استاندارد کالای ساخته شده و یا نیمه ساخته بر اساس فرمولاسیون تولید.
- امکان ثبت سفارشات تامین مواد اولیه به منظور برنامه‌ریزی دقیق تامین مواد بر اساس اهداف تولید.
- امکان صدور رسید انبار کالای ساخته شده بر حسب برنامه تولید